产品描述
核⼼功能
1.全自动生产解决方案
· 专为某上市公司定制开发，针对医疗器械短管类产品实现全流程⾃动化注塑⽣产，涵盖机器⼈⾃动上下料、产品缺陷视觉检测及MES数据对接，覆盖从原料注塑到成品分拣的完整⼯艺链。
2.柔性化生产设计
· 多规格兼容设计，适配Φ2-20mm直径范围产品⽣产；
· 模块化结构布局，同⼀⽔平⾯集成机器⼈、直线模组及检测单元，实现快速换型（⽀持⼀键切换模具/产品规格。
3.智能质量系统监控
· 集成⾼精度视觉检测模块（500万像素⼯业相机+深度学习算法）；
· 实现产品⻜边、缺料、缩痕等20+种缺陷的实时检测（检测精度±0.05mm）；
⾃动剔除不良品并触发MES报警，良品率提升⾄99.8%以上。
4.数字化生产管理
· 通过OPC UA协议直连客⼾MES系统，实时上传⽣产数据（良率/节拍/OEE）；
· ⽀持SPC统计分析及设备预测性维护，满⾜ISO 13485医疗器械质量管理体系要求。
核⼼优势
1.智能运维体系
· 集成智能⼒矩监控模块，实时监测机械臂末端负载精度(±1N.m),防⽌过载导致的模具损伤；
· ⾃主研发设备健康管理系统，⽀持振动频谱分析、温度监测等预测性维护功能。
2.人效提升方案
· 全流程无人生产，单班节省2人工(传感模式需要3人值守)；
· 配备HMI人机交换界面，支持参数可视化调整(无需编程基础)。
3.高效生产保障
· 24小时连续运行设计，MTBF(平均故障时间)≥800小时；
· 快速换模系统(SMED技术应用)，换型时间≤15分钟。
4.远程服务支持
· 内置远程诊断模块，支持PLC程序在线更新、故障代码实时解析；
· 提供设备健康度远程评估服务(含振动监测、能耗分析)。
应用场景
· 医疗器械；
· 输液器套管、导管鞘、微型管件等精密注塑件生产。
典型客户案例
· 某上市械企年产能提升40%,质量成本降22%。
